大型钢结构装配式建筑是由各种建筑构件组装而成的,因此有必要在施工阶段管理大量建筑构件的施工和安装。目前,装配式轻钢结构施工阶段的常见问题主要包括建筑构件偏差导致安装异常、建筑构件数量大导致管理混乱、建筑构件施工不当导致停工、构件安装过程发生变化导致施工现场停工等
目前,轻钢装配式建筑的构件数量主要通过二维图纸来确定,二维图纸对构件数量进行人工分类和计数。这种方法往往效率低下,而且容易出错。传统的钢构件加工包括设计师将钢结构的详细图纸交给新疆钢结构生产的钢加工厂。在此过程中,需要手动进行材料规格分类和数量统计,这不可避免地会导致生产过程中的错误和错误,导致钢构件无法正确安装
零件运输到施工现场后,进度管理主要基于条形图和相应的施工计划。这种管理方法不能直观地确定各种施工任务之间的逻辑关系,也不能直接分析造成进度偏差的因素。随着项目的不断推进,进度偏差问题日益严重,给进度管理带来很大困难,甚至影响到项目的整体质量
装配式轻钢结构施工阶段涉及大量构件,涉及零部件、机械、人工等大量成本信息,导致施工过程中成本控制和优化管理难度较大
因此,传统的施工管理已不能满足轻钢结构装配式建筑的需求。如何在轻钢结构装配式建筑施工过程中合理制定施工计划,优化进度管理,进行构件管理和现场布置,成为项目管理人员面临的挑战
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